玻璃钢管道的常见问题有哪些？
    
玻璃钢管道具有耐腐蚀性强、内外润滑、输送能耗低、使用寿命长等特点，广泛应用于石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、气体输送等行业。使用寿命（50年以上），运输安装方便，保护成本低，成本低。
  
下面是对玻璃钢管道常见问题的分析
    
一、后固化问题
    
固化后起泡的主要原因是胶的蒸发量太高，轧制温度低，轧制速度快，胶的蒸发太晚，不能蒸发，造成管内残渣，当管加热固化后，残余蒸发被加热膨胀，使管内残余的水分蒸发量增加。它会使管子冒泡。
    
解决方法：控制蒸发量，适当提高轧制温度，降低轧制速度，凝固后管子起皱的原因是胶含量高，解决方法：适当降低橡胶布的橡胶含量，降低轧制温度。
    
二、玻璃钢管分层原因：
    
1。胶布太旧了；胶布量太小或不均匀；3、热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘在芯上；4.胶布张力低；5。放油剂用量太多，会弄脏芯布。
    
解决方案：1。胶布的粘接剂含量和可溶性树脂含量应符合质量要求；应提高热辊温度，使胶布通过热辊，变软变粘，使管芯粘结牢固；3、调节胶布张力；4.不需要使用除油剂或减少其用量。
    
三、内壁起泡
    
主要原因是导引头布不靠近核心。
    
解决方法：操作时应注意导引头布应牢固地附着在管芯上。